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    木工數控車床加工一直出現尺寸誤差的解決方法?

    添加時間:2020/10/16  錄入:本站  來源:原創

      加工工件的時候如果我們發現尺寸不穩定,挑好刀補,又出現誤差,一直這樣的話,我們就要考慮是不是木工數控車床本身的問題,怎么才能夠解決這些問題呢?下面詳細的給大家介紹一下。
      機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦。 數控切削加工尺寸不穩定的問題可以說讓人很頭疼了,小編為您總結了十種常見情況和對應的解決方法。
    1、工件尺寸準確,表面光潔度差
    故障原因:
      1)刀具刀尖受損,不鋒利。
      2)機床產生共振,放置不平穩。
      3)機械有爬行現象。
      4)加工工藝不好。
    解決方案(與上對照):
      1)刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。
      2)機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩。
      3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦。
      4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。
    2、工件產生錐度大小頭現象
    故障原因:
      1)機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩。
      2)車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象。
      3)尾座頂針與主軸不同心。
    解決方案
      1)使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性。
      2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。
      3)調整尾座。
    3、驅動器相位燈正常,但工件尺寸不一
    故障原因
      1)機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損。
      2)刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差。
      3)拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。
    解決方案(與上對照)
      1)用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承。
      2)用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架。
      3)用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點;若可以,則檢修主軸,更換軸承。
     
     
     
     

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