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木工數控車床加工一直出現尺寸誤差的解決方法？
添加時間：2020/10/16 錄入：本站 來源：原創
加工工件的時候如果我們發現尺寸不穩定，挑好刀補，又出現誤差，一直這樣的話，我們就要考慮是不是木工數控車床本身的問題，怎么才能夠解決這些問題呢？下面詳細的給大家介紹一下。
機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。 數控切削加工尺寸不穩定的問題可以說讓人很頭疼了，小編為您總結了十種常見情況和對應的解決方法。
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：
1)刀具刀尖受損，不鋒利。
2)機床產生共振，放置不平穩。
3)機械有爬行現象。
4)加工工藝不好。
解決方案(與上對照)：
1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。
2)機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩。
3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。
4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：
1)機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩。
2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象。
3)尾座頂針與主軸不同心。
解決方案
1)使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。
2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。
3)調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，但工件尺寸不一
故障原因
1)機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損。
2)刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差。
3)拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案(與上對照)
1)用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承。
2)用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架。
3)用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點;若可以，則檢修主軸，更換軸承。
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